模具鋼材選用原則：滿足工作條件要求有以下幾點：

（1）耐磨性    坯料在模具型腔中發生塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

    硬度是影響耐磨性的主要因互，一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

（2）強韌性    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常隨較大的沖擊載荷，從而導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然脆斷，要求模具具有較高的強度和韌性。

    模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

（3）疲勞斷裂性能    模具在工作過程中，由于循環應力的長期作用，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

    模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料的強度、韌性、硬度，以及材料中夾雜物的含量。

（4）高溫性能    當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具鋼材應具有較高的耐回火性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

（5）耐冷熱疲勞性能    有些模具在工作過程中牌反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大了摩擦力，阻礙了塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

（6）耐蝕性    有些模具，如塑料模，在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCl、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面 ，使其表面粗糙度值增高，加劇了磨損失效。